均化是指通過采用一走的工藝措施，達(dá)到降低物料的化學(xué)成分波動振幅，使物料的化學(xué)成分均勻一致的過程。利用均化庫進(jìn)行均化的目的是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。 均化庫是用于貯存粉狀松散物料的懸臂圓柱形筒庫，是貯庫中常見的建筑形式。該均化庫可以單個(gè)建造或組合排列，這種形式的貯庫通常包括：庫頂板，用于放置喂料設(shè)備：筒倉，用于貯存松散物料；庫底板，在它的下面（高于或低于地平面）設(shè)有庫底卸料裝置，輸送設(shè)備和稱量設(shè)備；后是庫的基礎(chǔ)。
        生料均化是生產(chǎn)均化鏈中為重要的工藝環(huán)節(jié)，其對提高水泥熟料產(chǎn)量，確保水泥質(zhì)量的穩(wěn)定有著舉足輕重的作用。因而，生料均化庫設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到均化效果的好壞，能否保證入窯生料成分的高度均勻，而終完成整個(gè)生料均化鏈的全部任務(wù)。
        生料均化采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。
         連續(xù)式生料均化庫是生料從庫頂連續(xù)進(jìn)料，經(jīng)過充氣攪拌的同時(shí)連續(xù)出料，庫在中心位置設(shè)一個(gè)圓柱形混合室，以降低庫內(nèi)卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周圍6－12卸料孔，在混合室與庫壁之間有6－12個(gè)充氣區(qū)，卸料時(shí)輪流向中心室進(jìn)料，進(jìn)入混合室的物料因混合室連續(xù)充氣而進(jìn)一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環(huán)區(qū)，并抽至收塵器凈化，但要求生料制備系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠，具有投資省，電耗低，工藝布置靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單等特點(diǎn)。
間歇式生料均化系統(tǒng)一般由攪拌庫和儲存庫組成，出磨生料粉先進(jìn)入攪拌庫，利用庫底充氣裝置分區(qū)輪換送氣進(jìn)行攪拌均化，攪拌后的生料進(jìn)入儲存庫以供窯用。
        一般來說，連續(xù)式均化庫工藝布置簡單，占地少、電耗低、操作控制方便、投資少。適用于進(jìn)廠原料質(zhì)量均齊或設(shè)置預(yù)均化堆場，出磨生料質(zhì)量控制水平較高的干法水泥廠。而間歇式生料均化庫對長周期波動適應(yīng)性強(qiáng)、均化效果較好，適用于均化庫前各環(huán)節(jié)的均化作用弱，出磨生料成分波動周期較長的新型干法水泥廠。